Das Projekt (10/99 - 06/02) umfasste eine komplette Produktentwicklung. Der Projektablauf war fast in allen Projektphasen immer über der Grenze des an einer Schule Machbaren. Ohne die Ressourcen und das Know-how nebenstehender Sponsoren wäre es nicht möglich gewesen, ein derart kompliziertes und komplexes Produkt herzustellen, wie es ein Motorblock ist. Von technischer Seite sind hervorzuheben: 3D-CAD, Rapid Prototyping, CAM-Modellbau, Graugusstechnik, 3D-Vermessung und CNC-Fertigung. Doch auch aus betriebswirtschaftlicher Sicht war viel zu bewältigen: Fertigungsplanung, Kostenrechnung, Finanzierung, Public Relations und Projektmanagement. Eine umfangreiche Projekthomepage und drei Diplomarbeiten geben Einblick in alle Details.
Das Ergebnis lässt sich sehen. Es liegen vor:
- Eine 3D-Konstruktion des Motorblocks (Rohteil und Fertigteil) samt
Zeichnungssatz und Arbeitspläne für die Fertigung.
- 9 Werkzeuge für die Kernfertigung, 2 Modellplatten für das
Einformen des Motorblocks sowie ein Modell für den Abguss der
Lagerbügel.
- Ein verwertbarer Rohteilblock und ein vollständig bearbeiteter Motorblock.
Die über eine Prototypfertigung (7 Abgüsse und 1 mechanische Bearbeitung) überprüften Werkzeuge und Fertigungsunterlagen (Zeichnungen, Arbeitspläne) garantieren ein originalgetreues Produkt. Mit einer Kleinserienproduktion und Instandsetzung defekter Motoren kann begonnen werden.
Der schulische Nutzen liegt im Know-how und in den praxisbezogenen Fertigkeiten der Beteiligten, in den Kontakten zur Wirtschaft, in der Innovation der Ausbildung und last but not least in bestens ausgebildeten Absolventen.
Als Projektleiter bedanke ich mich bei allen mitwirkenden Lehrern und
den nebenstehenden Sponsoren. Gleichfalls wünsche ich den am Projekt
beteiligten Maturanten viel Erfolg in ihrer beruflichen Karriere.
in alphabetischer
Reihenfolge
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